湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

湿式除尘器与其它同类型的产品有哪些特点及优势：　　①该脱硫除尘器工艺新，流程简单，运行可靠，管理方便。　　②新工艺无需大面积沉淀池。　　③除尘废水可循环回用。　　④新设备集脱硫，除尘于一体，设计新颖，

1、板式湿电除尘器在运行中若出现电压高、电流低的情况或者火化率增加，可退出该电场运行后进行彻底冲洗，投入运行后观察运行效果;或者联系电气车间协助断电重启，观察电场出力情况，一般会解决以上问题。若采取以上措施后，电场运行情况仍无改善，则可判断电场内部阴极线、阳极板存在问题，可利用机组停运机会进行针对性排查处理。2、在湿式静电除尘器运行过程中，补给水系统在运行时，会对电场运行产生较大干扰，主要是受补给水系统安装质量和喷嘴雾化效果影响，补给水系统退出运行后，电场可恢复正常运行，可通过电场参数变化总结调整经验。3、该原因系电场内部受烟气流场变化、杂物脱落搭接或喷淋冲洗不彻底影响，导致阴极线、阳极模块表面积灰(或称气溶胶)或距离产生变化导致电场放电短路，或者喷嘴堵塞雾化效果差形成水流造成放电短路等情况；同时湿除电场内部喷淋冲洗系统安装质量较差，冲洗存在盲区，也是导致以上问题的一个原因。在运行调整上可通过改善喷淋水水质，延长冲洗时间来改善，要想从根本上解决必须利用检修机会对喷淋冲洗系统进行调整，对喷嘴进行彻底检查清理，并采用不锈钢管道和使用水质较好的水来防止运行中喷嘴堵塞，同时对系统内杂物进行彻底清理，并严格试运验收。

导电玻璃钢阳极管主要应用于湿式静电除尘（雾）器、电捕焦油器等除尘除雾设备的阳极模块。尽管如此，与巨大的管道市场相比．玻璃钢阳极管所占份额仍很低，因为还有许多用户对玻璃钢阳极管的优良性能还不十分了解，对玻璃钢阳极管的应用还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢阳极管仍迟疑不定。 导电玻璃钢阳极管是湿式静电除尘设备上的关键部件。作为一种目前国家发改委、环保部、国家能源局三部委联合发文提倡推广的一种新式静电除尘环保设备，具有很好的市场前景。传统手糊工艺制作的玻璃钢阳极管，由于生产效率低，产品截面尺寸不易控制，表面电阻率不均匀、后期组装难度大等原因，已经逐渐被拉挤工艺的导电玻璃钢阳极管生产所替代。 玻璃钢阳极管的安全性：玻璃钢阳极管与模塑格栅同样具有优良的电绝缘性、无电磁性和无电火花，使用在具有导电危害的工作区域、对磁性敏感的设备以及易燃易爆场所。 玻璃钢阳极管具有较好的经济效益。玻璃钢阳极管生产过程采用自动化控制，产品质量稳定；工艺过程中基本不产生边角废料，原材料有效利用率高；生产效率高，人工费用低；制品长度可以根据需要任意切割，规格尺寸可以多种多样，切割浪费少。

玻璃钢阳极管的收尘原理：湿电玻璃钢阳极管靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下抵达集尘板/管。湿电玻璃钢阳极管要处理含水较高甚至饱满的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘铲除方法上WESP与DESP有较大差异，而湿电玻璃钢阳极管则选用定时冲的方法，使粉尘跟着冲刷液的活动而铲除。湿电玻璃钢阳极管清灰能够避免已捕集粉尘的再飞扬，抵达很高的除尘功率。因无振打装置，运行也较牢靠。选用喷水或溢流水等方法使集尘极外表构成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘功率较高时才选用；运用耐腐蚀导电资料做集尘极的湿电玻璃钢阳极管不需要长时间喷水或溢流水，只依据体系运行状况定时进行冲刷，仅耗费极少量的水，该部分水可回收循环使用，收尘体系基本无二次污染。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的发展，玻璃钢阳极管具有如下明显优势：（1）耐腐蚀：玻璃钢阳极管具有良好的耐腐功能，能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，由于其外表富树脂较模塑格栅低，故其耐腐功能比模塑格栅略差。根据实践运用场所恳求，可经济地选择运用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。（2）轻质高强：玻璃钢阳极管是将玻璃纤维、延续毡、外表毡等增强材料经树脂浸润加热拉挤成型。高的玻纤含量（60%以上）使其单向比强度和比刚度相称突出。（3）阻燃：平凡玻璃钢阳极管的氧指数在33以上，火焰传达速率（根据ASTM E-84测试）<25，为阻燃一级，并获得美国船级社（ABS）的承认；酚醛拉挤格栅的氧指数（GB8924）抵达100，ASTM E-84测试火焰传达速率为5，烟密度为10。